Jak dosahujeme mikrometrové přesnosti při měření dílů
Ve VOPSS používáme 3D souřadnicový měřicí stroj ZEISS Contura, který nám umožňuje kontrolovat díly s mikrometrovou přesností. Jsme opravdu precizní v tom, že dokážeme zvolit správný a jedinečný způsob měření podle konkrétního dílu.
Souřadnicový stroj pracuje s multisenzorovou technologií, takže podle potřeby kombinujeme různé typy snímání. Díky tomu změříme i složité tvary, rotační díly a opravdu náročné funkční plochy.
Velkou výhodou stroje je také jeho rychlost měření při zachování vysoké přesnosti. To je zásadní hlavně u složitějších zakázek. Kontrola nesmí brzdit naši výrobu, ale zároveň musí být naprosto spolehlivá.
ZEISS Contura nám navíc pomáhá se složitějšími díly pomocí pokročilých režimů měření. Například zvládá práci s otočnými prvky nebo měření v širším teplotním rozsahu. Díky tomu se dokážeme přizpůsobit reálným podmínkám výroby, ne naopak.
Výsledkem není jen číslo do protokolu. Výsledkem je jistota, že díl splňuje požadované tolerance a bude správně fungovat v reálném provozu.
Jak probíhá přesné měření ve VOPSS
Každé měření začíná jasným zadáním. U každého vřetene potřebujeme ověřit konkrétní rozměry, funkční plochy nebo toleranční pole, která mají přímý vliv na chod sestavy. Jde o to mít 100% jistotu, že díl bude v reálném provozu fungovat tak, jak má.
Na základě tohoto zadání volíme způsob měření a připravujeme kontrolu na 3D souřadnicovém stroji. Sledujeme nejen základní rozměry, ale i parametry, které se často podceňují. Kontrolujeme například rozměr nebo házivost, které mají zásadní vliv na přesnost. Samotné měření tak není formální krok, ale kontrola funkčnosti dílu.
Výstupem je měřicí protokol, ve kterém jsou vidět konkrétní hodnoty všech sledovaných parametrů (rozměrů i házivosti).
Galerie
